摘要： 试验研究了某氧化蚀变严重的硫化铜镍矿石可选性。浮选条件试验和闭路流程试验结果表明在原矿镍品位1.10%、铜品位0.47%时，可以得到精矿镍品位5.22%、精矿镍回收率73.56%；精矿铜品位2.72%、精矿铜回收率90.50%的指标。

　　关键词： 硫化铜镍矿；混合浮选； 氧化

　　1 矿石性质

　　本研究矿石中金属硫化物主要是磁黄铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿，其次有黄铁矿、紫硫镍矿、墨铜矿，还有少量四方硫铁矿等，金属氧化物有磁铁矿、铬类晶石、铬铁矿等。脉石类矿物主要是橄榄石，其次为辉石和少量碳酸盐及斜长石，蚀变产物主要是蛇纹石、透闪石、绿泥石、滑石和碳酸盐等。伴生有益金属有钴、钯、铱、锇、锶、金、银、硒、碲、铬、锗、钌、铊、镉、硫等。

　　矿石以海绵晶体构造为主，粗粒为镍黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿等呈1-5mm集合体，紧密充填于脉石中，硫化物集合体与脉石接界线明显。

　　原矿多元素分析、原矿物相分析结果分别见表1、 表 2。

　　表1矿石多元素分析结果

　　Table 1  Analysis of mineral elements

　　元素

　　Ni

　　Cu

　　Fe

　　S

　　Co

　　SiO2

　　MgO

　　CaO

　　Al2O3

　　含量（%）

　　1.10

　　0.47

　　4.42

　　0.43

　　0.013

　　45.66

　　30

　　6.52

　　0.21

　　2 选矿试验

　　2. 1 铜钼混合浮选条件试验

　　铜镍混合粗选条件试验主要从磨矿细度、矿浆pH 值、捕收剂用量等几个方面进行，粗选矿浆浓度31％ 。

　　2.1.1 磨矿细度条件试验

　　该铜镍矿石适宜采用阶段磨矿、阶段选别流程，设定的一、二段磨矿细度组合分别 为 —200 目（ 一0 .074 m m ）占70％—80％、 70％—85％、 70％—90％、 75％—85％、 75％—90％。试验结果表明，在其它选别条件不变的情况下，随着磨矿细度的提高，镍的品位及回收率先提高后降低；而铜的品位和回收率变化不大，。综合考虑精矿产品各项指标及磨矿成本，确定一、二段磨矿细度分别为—200 目含量70％和85%。

　　2. 1.2碳酸钠用量条件试验

　　浮选技术指标的好坏对铜和镍的粗选作业条件影响较大。粗选调整剂采用了碳酸钠，它对黄铁矿有一定的抑制作用，试验结果表明：在碳酸钠用量2000 g /t时该矿石的浮选效果最好。

　　2. 1.3捕收剂用量试验

　　本实验使用乙基黄药和丁铵黑药组合捕收剂，达到较好的效果。通过对比在一段粗选时乙基黄药用量为120 g/和丁铵黑药60g/ t，二段粗选时乙基黄药用量为50g/和丁铵黑药30g/ t选别指标较好。

　　2 .2闭路试验流程

　　在铜镍粗选条件试验及综合开路试验的基础上进行了闭路试验。试验流程如图1所示，闭路试验结果见表3。

　　尾矿

　　精矿1

　　原 矿

　　12′

　　7′

　　2′

　　2′

　　药剂用量单位：g/t

　　图1闭路试验流程图

　　10′

　　2′

　　5′

　　6′

　　3′

　　5′

　　乙基黄药 120

　　丁铵黑药 60

　　碳酸钠 3000

　　70%-0.074mm

　　85%-0.074mm

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　　乙基黄药 50

　　丁铵黑药 30

　　乙基黄药 20

　　4′

　　精矿2

　　表2   闭路试验结果

　　产品

　　名称

　　产率

　　%

　　品位，％

　　回收率，%

　　Ni

　　Cu

　　Ni

　　Cu

　　精矿1

　　精矿2

　　总精矿

　　尾矿

　　原矿

　　11.49

　　4.05

　　15.54

　　84.46

　　100.00

　　5.59

　　4.16

　　5.22

　　0.34

　　1.10

　　3.19

　　1.38

　　2.72

　　0.05

　　0.47

　　58.28

　　15.28

　　73.56

　　26.44

　　100.00

　　78.50

　　12.00

　　90.50

　　9.50

　　100.00